編者按“六零”示范工廠建設是“宜業尚品、造福人類”建材行業發展目標中“宜業”的具體實踐。千里之行始于足下，縱觀建材行業，一些先進企業正以實際行動，從“一零”起步，積極擁抱行業綠色節能、清潔低碳、資源綜合利用、數字化智能化等方面的深刻變革，發揮自身優勢和特色，在實現“六零”的道路上不斷邁進……
鵬飛集團
一家設備企業的“六零”工廠實踐
近年來，鵬飛積極響應國家碳達峰、碳中和部署，持續加大自主技術創新投入，開展建材、冶金、化工及環保領域的節能焙燒、資源化利用、高效粉磨、余熱綜合利用及智能控制系統等新技術、新工藝、新裝備的研發，回轉窯技術處于全球市場領先地位。圍繞新發展理念，鵬飛持續推進“六零”工廠創建工作，推動企業綠色低碳安全高質量發展。
積極應用清潔新能源 減少傳統能源使用
鵬飛積極
優化用能結構，推動新能源應用，公司2014年與中天光伏技術有限鵬飛簽訂合同能源管理，建設光伏電站，目前共兩期，一期6.5MW分布式光伏發電項目總面積81757平方米，安裝總量約為6.5MW，二期4兆瓦分布式光伏發電項目總面積11.97萬平方米，合計安裝總量為10.5MW。
多年來，
鵬飛通過多樣化的新能源利用，持續提高生產運營過程中的新能源占比，減少不可再生能源資源的投入，成效顯著，截止當前鵬飛光伏設施總發電量約25406.78萬度，平均每年發電約1056.79萬度，每年可節省標煤3130.90噸，減排二氧化碳8540噸。2023年光伏發電量占鵬飛總能耗的45.8%。
在安裝分布式光伏電站的同時，鵬飛還應用了太陽能熱水器，主要用于員工洗浴，充分利用了碳清潔能源，減少了電能、天然氣等不可再生能源的使用。鵬飛正與當地供電部門以及省綠色電力交易平臺積極溝通，如果有機會，將通過購買綠電、獲得綠證等方式提高鵬飛綠電應用比例，這將顯著提高鵬飛的新能源使用占比，也是鵬飛實現“碳中和”，成為“零碳工廠”重要的途徑。
引入生態設計理念 實施產品綠色改善
鵬飛通過優化產品設計，從“輕量化設計”、“產品使用壽命”、“降低生產能耗物耗”、“提高產品良率”、“降低投資和維護成本”等多個維度綜合考慮，
減少產品全生命周期的碳排放量，實現資源綜合利用。
鵬飛實施了《大型螺栓的加工工藝改進》《回轉窯筒體“零浪費”卷制工藝方法》等產品工藝設計優化項目；《球磨機輕量化設計》《復合防堵型篦板輕量化設計》等產品輕量化設計項目；《生產工序改進項目》工藝集成化項目以及產品節能化設計項目，通過優化產品結構，減少電路電損，同時配備合適功率的高能效動力設備提高用能效率。這些項目的實施有效增加了產品的材料使用率，從而減少了產品全生命周期的碳排放量，減少產品碳足跡數值。
鵬飛積極開發綠色低碳產品，在行業內
率先開發綠色、節能、環保工藝技術及成套裝備，推進節能煅燒、高效粉磨、余熱能回收利用及智能控制系統等新技術、新工藝、新裝備，如：大型水泥煅燒關鍵節能技術裝備的研發項目，實現了高能耗水泥煅燒綜合能耗下降20%的突破等。綠色產品的研發與生產降低了產品使用過程的碳排放，也有效減少產品所屬產業鏈的能源消耗與碳排放，也為產業鏈實現“零碳”提供了有力支持。
加強產學研交流合作 實現技術創新突破
鵬飛與清華大學、中科院過程工程研究所、上海交通大學等知名院校成立了“節能儲能新技術產業研究院”，重點攻關水泥建材、煤炭化工、高效節能儲能等前沿戰略領域核心技術，先后攻克國際國內技術難題，并將單一技術難關與系統研發相結合，相繼實現了
集成化、系統化、高效化、綠色化、低碳化，取得核心技術11項，突破關鍵性技術7項，前沿引領技術6項，重大顛覆性技術4項，填補了國內空白。
鵬飛開發的綠色產品和核心技術眾多，例如“Y46100型資源化固廢節能回轉窯”和“油砂油頁巖綠色提油水平干餾爐”等產品獲得了江蘇省首臺套重大裝備產品；“大型水泥煅燒節能回轉窯”、“回粉中進式閉路粉磨系統”等產品獲得了國家重點新產品稱號；“高效內分級式節能粉磨系統”、“筒內循環式水平旋轉干餾爐”等產品被列入了國家火炬計劃；“鋰礦提鋰綠色低碳工藝與設備關鍵節能技術”、“低階煤綠色潔凈利用熱解技術”等眾多技術，取得了顯著成效，也獲得了“江蘇省綠色制造系統解決方案供應商”、“江蘇省碳達峰碳中和科技創新專項資金”、“江蘇省重大科技成果轉化項目”等眾多榮譽與稱號。
在
紅土鎳礦鋰礦焙燒、煤炭清潔利用、固廢危廢處理等領域取得了一批具有國際先進水平，支撐和引領企業轉型的技術成果。水泥回轉窯節能煅燒技術、低階煤綠色潔凈利用技術、鋰礦綠色提鋰工藝技術均代表著行業領先技術；開發的Φ7.2×135m低階煤清潔提質回轉窯、年產4萬噸電池級鋰鹽焙燒回轉窯等屬國內首臺套重大裝備；鎳鐵還原回轉窯銷量累計突破350臺/套，國內市場占有率超過80%；寶鋼湛江2×1000TPD石灰煅燒生產線屬行業內首次完全替代進口。
利用先進生產工藝 提高設備能效水平
鵬飛積極應用節能型設備與工藝，整體工藝設備智能化水平高。生產線配置的專用生產設備選用了國內知名廠家制造的設備，
能效高、自動化程度高，高耗能設備注重節能減污效果。
鵬飛應用了“大模數重載齒輪副配對加工及參數檢測裝置”、“B0LTV 12025激光切割機”、“DVT800×50/100Q-NC數控雙柱立式車床”、“WAW-200E萬能試驗機及JB-W300E沖擊試驗機”、“ALPHAM3.0派姆特關節臂”等先進設備，目前，鵬飛應用的通用設備基本全部為節能型設備，整體能效水平較高，并且鵬飛注重設備的經濟運行與維護保養，并開展用能設備能效提升改善項目，進一步提高了設備實際運行的能效，節能減碳效果顯著。
在綠色生產環節，鵬飛還實施了“大型螺栓鐓壓工藝及專用裝備”、“動力設備機變頻改造”、“智慧照明平臺建設”、“公輔系統參數進行調整”、“生產工藝智能化改造”、“衛生間洗手池改造”等綠色領域改善項目，
優先應用高能效設備，實施清潔生產，有效提升了整個工廠生產過程的智能化、綠色化水平。
應用可再生材料提升產品回收利用率
鵬飛十分重視產品的可回收利用指標以及有害物質限制使用情況，并且，鵬飛積極對標汽車行業，嚴格遵守“兩率”政策要求—
“可回收利用率”和“可再生利用率”。
產品可回收利用率方面，鵬飛建材機械裝備等產品的主要原材料主要分為板材、型鋼、鋼管、鑄件、鍛件和有色金屬6大類。包裝材料方面，鵬飛經與客戶協商合作，積極改良包裝方式、回收利用包材，包材回用率2023年為98%左右。
產品應用外購回用（再生）料方面，鵬飛通過加強制度管理，優化工藝，實施技改措施等方式持續提高外購回收（再生）料的使用。鵬飛與供應商達成合作協議，近年來持續提高外購回用料的量。目前，截止2023年，鵬飛采購的鑄鋼件產品，產品原料中70-80%是由原料廢鋼和切削鐵屑加工而成，所以經確認，鵬飛鑄鋼件產品的再生材料應用比例為70-80%。
產品生產過程廢料回用方面，鵬飛在生產過程中會產生部分削鐵屑等金屬邊角料，鵬飛積極對這些廢料進行總和利用，收集后交由材料供應商進行回爐再造，作為制造再生產品的原材料。目前鵬飛已與多家原材料生產商簽訂了合作協議，保證回收的原料用于再生產品的生產，而不是直接當做一般固廢進行處理。
實施規范常效管理 全面建設“六零工廠”
鵬飛近年來積極響應國家“碳達峰、碳中和”的政策號召，持續完善鵬飛六零工廠的管理制度建設，
在新、改、擴建設過程中，通過綠色設計、綠色施工、綠色物流等方式盡可能減少能資源消耗與碳排放，在海綿工廠建設、新能源應用、基礎設施管網布局，產線工藝技術、車間結構等方面都進行了考慮，盡可能從建廠基礎上實現低碳化，力求避免因基礎設施規劃布局不合理等因素導致的能源資源浪費。
同時，公司還制定了《鵬飛集團節能降碳“十四五”發展規劃》《鵬飛集團六零工廠建設實施方案》等管理制度文件，設定了“六零工廠”的建設目標。
《中國建材雜志》刊登鵬飛“六零”工廠實踐
鵬飛集團將全面貫徹新發展理念，積極響應碳達峰碳中和號召，向社會傳遞綠色發展的決心和減碳主張，全力打造綠色節能、能源安全、資源綜合利用、低碳、清潔、智能的‘六零’示范工廠。
以“雙碳”為目標，不斷探索節能減排新路徑；以“六零”為引領，打造行業示范工廠；以“綠色”為方向，推動企業整體實現綠色低碳、安全高質量發展。
