2014-06-21
如何合理利用能源、提高能源利用效率？
隨著國民經濟的高速發展，我國建材工業也取得了長足的發展，不僅產量大幅度上升，而且培養了一批具有世界先進水平的骨干企業。但是，與世界發達國家相比，我們的建材工業總體水平還較落后，進一步加強節能工作是深入貫徹科學發展觀、落實節約資源基本國策、建設節約型社會的一項重要措施。水泥工廠是能源消耗大戶但有著巨大的節能潛力。如何合理利用能源、提高能源利用效率?如何從源頭上杜絕能源的浪費，提高企業的經濟效益?這些都是水泥工業企業面臨的重要問題。現我公司對水泥工廠的節能方案做簡單闡述，希望能起到拋磚引玉的作用。
水泥企業是公認的高能耗行業，在當前節能減排的大環境中，水泥企業節能減排可以從以下幾個方面做起：回轉窯改造、余熱余壓利用、電機系統節能、能量系統優化、除塵系統改造等項。
1.窯爐節煤
（1）使用高性能隔熱材料：窯、冷卻機、預熱器、熱風管道等設備上，在新建、檢修工程中使用高性能隔熱材料減少散熱。
（2）合理設置工藝參數：在配料、窯爐用煤量用風、預熱器一級筒出口溫度等各生產環節合理設置工藝參數，減少系統漏風，控制排出系統的氣體、物料溫度，降低總用煤量
（3）嚴格管理:把原煤進廠至使用的全過程納入科學管理體系中。在計量、取樣、質量檢驗、密碼抽樣、保管、使用等各生產環節，制定合理制度，規范管理，責任到人。
2、余熱發電
我公司2012年2月投產，目前未上低溫余熱發電項目，但是采用純低溫余熱發電技術。在新建水泥熟料生產線配套設計純低溫余熱發電項目，在原有水泥熟料生產線改造配置純低溫余熱發電項目。2500t/d水泥熟料生產線配置4.5 MW 發電機組，實際單位發電量達到36kWh/t以上，我公司將在一段時期內啟動低溫余熱發電項目，積極響應國家政策方針，真正做到節能減排。
3、電機系統節能
(1)變壓器節能 : 合理確定變壓器容量，使其運行于最佳狀態。 更換成新型節能S9型變壓器，減少空載時由鐵損，漏磁損耗，激磁電流產生的鐵損和負載時由負載電流在變壓器線圈電阻上產生的損耗（其大小與負載電流的平方成正比）它在降低空載損耗的主要方法下改進變壓器的設計和制造工藝，采用質量更好的鐵芯材料（低損耗硅鋼片）與S7系列相比，其空載損耗比S7下降10%以上，負載損耗下降20%以上 。
（2)無功補償節能:無功電源同有功電源一樣，是保證電能質量不可缺少的部分。在電力系統中應保持無功平衡，否則將會使系統電壓降低、設備損壞、功率因數下降。嚴重時，會引起電壓崩潰，系統解裂，造成大面積停電事故。因此，解決電網的無功容量不足，增裝無功補償設備，提高網絡的功率因數，對電網的降損節電，安全可靠運行有著極為重要的意義。
采取的主要解決方案： 完善的電容就地補償主要有以下三大功能:增容15-35%；節電4-10%；保護設備，提高效率。
(3)速節能:變頻調速的節電方法是改變用電頻率來調節電機速度來滿足負載要求，從而達到節電效果。在電壓電流都不改變時，節電量與用電量成正比，性能特點是：可直接使設備平滑起動。具有自動轉矩補償功能。調速范圍大，調速比一般可達10:1至5:1。調速平滑性好。無極調速根據電機負載情況，節電率可達20~50%。
適用設備：離心風機，需要長期關小閥門調節的風機，如磨排風機、冷卻機風機等。羅茨風機，需要排放多余的風的羅茨風機。泵。皮帶機，為適應帶負荷啟動電機選型偏大、物料層薄的皮帶機等。高壓或低壓離心風機，200kW以上，風門開度經常不到80%，節電率在20%~40%的，可做節電改造。羅茨風機，37kW以上，排空在15%以上，節電率在15%~40%的可做節電改造。
（4）節能器節能：根據具體設備電能利用情況及運行狀態，為提高電能利用率而專門設計、制造的系列ZL產品，如無功自動補償裝置、電機節能器等等。
（5）線路降損節能 ：根據負載電流，選用最經濟的輸電線路線徑。更換不安全、不經濟、絕緣老化線路。（特別是鋁芯，一般說來使用8年以上的鋁芯線都要換掉）。清潔導線接觸面。更換線路中的不良控制器。
（6）進相器節能：主要用于大功率三相繞線式異步電動機，串接于電機的轉子回路，用以提高而降低產品的單位能耗。其主要好處有：功率因素提高到0.95以上。進相后定子電流降低10%~20%，降低線損、銅損20~30%節約有功功率。電機溫升顯著降低，過載能力及效率大大提高，電機壽命延長。采用智能化技術，自動進相和退相，故障自動保護，保障長期安全運行。結構形式無觸點，所以不怕灰塵，無磨損（靜止式進相器）。
4、工藝及設備改進
（1）普通水泥磨改造成高細磨 ：普通水泥磨生產水泥，顆粒較粗，顆粒形貌圓度較低，降低了磨機的臺時產量，不利于環保。普通水泥改造成高細磨，水泥產品細度提高顆粒效果好，增產、節能效果更加顯著。而且運行更加穩定、可靠，更加符合我國國情。它有幾個優點：① 當保證水泥強度不變時，可使水泥磨增產25-35%，最低增產幅度也能保證20%，節電17-25%。 ②增加水泥標號，保證水泥質量的穩定。③通過多摻混合材來提高水泥產量，從而可使水泥總產量增加5%左右，效益非常顯著。
（2）提高熟料標號:有條件的地方利用超細粉磨技術，把普通磨改造成超細磨，生產超細粉，加入水泥中提高混合材摻量，或作為商品直接銷售。
提高熟料標號可以加大混合材摻加量,因而降低水泥的綜合煤耗。如果按32.5水泥平均摻加40%混合材，42.5水泥平均摻加20%混合材，和32.5、42.5水泥各50%計，水泥的綜合煤耗可以降低30%左右，可以降低單位水泥煤耗46.5公斤/噸水泥，按100萬噸熟料轉換成相應的水泥計，可節約原煤4.65萬噸，經濟價值近3千萬元。
（3）預熱器綜合改造技術工程 :窯密封采用簡單易行的石墨塊及魚磷片型式結構，將漏風率控制在 1% 以下。改善預熱器的煤燃燒狀況，尋找合適的噴煤點。改善通風，防止預熱器塌料與結皮堵塞。強化預熱器物料的分散與熱交換。使用先進的內筒結構與材料，延長使用周期。噴煤管及回轉窯使用優質耐火材料。
（4）各種破碎機優化技術改造工程 :在粉磨設備無進料粒經要求的情況下，對各種臥式、立式破碎機，如立軸破、錘破、反擊破等，改進轉子、錘頭、襯板及蓖板等結構，選用優質耐磨材料，優化性能，提高破碎機破碎能力，增加產量，實現"多破少磨"生產模式。 破碎機經改造后，排料粒度可按需求自如地加以控制，一般粒度小于 3 毫米，大部分為粉狀；入磨物料粒度小，磨機能大幅度增產，增產幅度 20-30% 以上。
（5）除塵設備優化技術改造工程: 加強對除塵設備優化技術改造，有組織排放點達到國家標準。強化清潔生產意識，提高工作標準。新建項目考慮使用大布袋收塵器提高排放標準。加強管理提高維護水平，即有電收塵器應在電場、極板、振打各方面達到技術要求，袋收塵器應逐步選用新型設備，達到清潔生產要求。
（6）防止油料泄漏: 作好設備密封工作，防止油料泄漏。使用油料回收設備，減少環境污染。
（7）節約用水:加強管理及進行適當改造，杜絕設備冷卻用水放長流水。
(8)減少用電設備無效運轉:提高設備完好率及可靠性，開停生產線時減少設備空載運行時間。選用節電照明燈具，辦公場所照明，人員離開及時關閉。
